Q : Quel est film du polyamide (PA en nylon) ?
Le polyamide (PA) se rapporte à un polymère avec des groupes amide sur la chaîne principale, généralement connue sous le nom de nylon. Actuellement, des films en nylon utilisés en Chine sont faits en nylon 6 obtenu par polymérisation s'ouvrante d'anneau du caprolactame, qui appartient au film orienté. Le film en nylon peut être divisé en méthode de salivation (CPA), méthode de soufflement de film de tambour (IPA) et méthode de tension biaxiale (BOPA). La méthode de dessin est divisée en dessin synchrone et dessin asynchrone.
Le film en nylon appartient au film directionnel. Les caractéristiques de fonctionnement du film directionnel incluent principalement :
①Après l'étirage vertical et horizontal, les molécules de polymère ont l'orientation élevée, ainsi elles perdent souder à chaud, telle que BOPP, animal familier, BOPA, etc. ;
②La cristalinité est améliorée, les propriétés physiques et mécaniques sont considérablement améliorées, et le transparent est également amélioré ;
③La force de larme induite est grande, mais la force de larme secondaire est considérablement réduite.
Q : Pourquoi fait le film en nylon absorbent l'humidité facilement ?
Le nylon est principalement constitué par la polycondensation du groupe d'acide dibasique, de diamine ou d'acide aminé. Puisque la molécule de polyamide contient un éventail très de groupes amide, mais non tout les molécules dans le polyamide peuvent être cristallisées et coordonnées dans la production. Il y a également quelques groupes polaires de polyamide amorphe. Les groupes amide dans la présente partie de chaîne moléculaire de polyamide amorphe peuvent coordonner avec de l'eau, c.-à-d., des molécules d'eau avec l'absorption d'eau forte et la polarité forte peuvent être absorbées, dans des cas graves, une couche de film de l'eau seront formées sur la surface de membrane, qui réduit considérablement l'étanchéité de barrière et d'air de la membrane en nylon.
Q : Pourquoi le nylon filme-t-il produit-il parfois la migration de couleur et la pénétration de couleur après impression ? Quelles mesures de traitement ont été prises pour des cas graves ?
La migration de couleur et la pénétration de couleur sont deux concepts différents :
1) La migration de couleur se rapporte principalement au mouvement brownien intense de petites molécules de colorant dans la couche d'encre sous l'action d'une certaine température, afin de se casser à partir du trellis constitué par la force intermoléculaire faible, suiviez d'autres molécules organiques pour faire le mouvement de migration et pour disperser la couleur ;
2) La pénétration de couleur signifie que le substrat de impression en plastique est recouvert en haut et en bas, et le modèle imprimé sur le substrat supérieur est protection imprimée sur la surface du substrat inférieur.
La raison principale est : dans le polymère de feuille de plastique du film d'encre d'imprimerie, le polymère se déplace violemment pour former les pores interstitiels. Quand la température s'élève, les pores également augmenter et devenir plus grand. Actuellement, les molécules de colorant font également le mouvement brownien violent, et elles répandront et formeront l'infiltration par les pores. En particulier, la couleur verte de lotus et la couleur de pêche sont une pénétration plus encline de couleur.
La diffusion et la pénétration des molécules de colorant sont principalement effectuées dans la région amorphe pendant le mouvement thermique de la chaîne de polymère de la feuille de plastique. Le film en nylon, le polyéthylène non linéaire et d'autres types de films appartiennent aux plastiques amorphes. En raison de leur basse cristalinité et grand espace moléculaire, particulièrement dans l'environnement de la haute température et de l'humidité, ils sont à déformation thermique encline, grande absorption d'eau et hydrolyse thermique. Par conséquent, ce type de feuille de plastique est une pénétration plus encline de quelques couleurs.
Q : Quand BOPA/composé d'Al/PE est employé, il est-il facile se produire décollement le long du bord de scellage chaud de la fabrication de sac ?
Puisque le sac faisant souder à chaud la température est haut, et la température de chauffage de la position de soudure à chaud est généralement augmenté par deux soudures à chaud. En position de soudure à chaud, il est en blanc et état transparent. Les substances de faible poids moléculaire (telles que lisser l'agent) dans le film pénétreront et flotteront à la surface à température élevée, entraînant la dégradation et le décollement de l'adhésif. D'autre part, de toute la tache d'huile dans le processus de fabrication n'a pas été complètement enlevée, et il y avait une grande distance de dépouillement thermique pendant le thermocollage, ayant pour résultat le décollement.
Q : Pourquoi l'encre d'imprimerie avec le sac en nylon de combinaison et de confiture de film il est-il facile se faner ?
Combinaison matérielle BOPA/Al/LDPE ou PA/CPE. En fait, n'importe ce qu'un peu la combinaison de film, quelques phénomènes se produisent. La décoloration a principalement causé par le contenu. Les conserves au vinaigre sont des nourritures de solide-liquide contenant de divers condiments. Leurs composants chimiques sont aussi complexes que des sacs de moutarde. Bon nombre d'entre eux sont les produits chimiques fortement perméables.
Par conséquent, le LDPE ou le CPE ne peut pas être employé pour la couche intérieure, et CCPP (polypropylène salivaire de Co) avec la bonne résistance froide est meilleur d'être employé, qui peut résister moins 10 au ℃ sans fragilité, ainsi la probabilité du changement chimique due à la pénétration dans la couche d'encre est inférieure.
Q : Le papier d'aluminium de BOPA/combinaison matérielle d'Al/rcpp fait-elle fente ou même la coupure au joint ?
Le papier d'aluminium de film de BOPA et sont des matériaux avec certaine ductilité, mais le moment de soudure à chaud où ils sont transformés en coupures de empaquetage de sacs. Généralement, l'extension appliquée par le couteau de soudure à chaud au matériau d'emballage a dépassé le degré acceptable du matériel, ainsi la couche de soudure à chaud est écrasée. En cas de double thermocollage de rouleau d'emballage automatique, elle considérera également si la forme convexe concave du double rouleau est trop pointue pour percer et serrer, entraînant la couche de papier d'aluminium diviser en ligne noire forme de fente. Tout d'abord, nous devrions normaliser le traitement.
Q : Quelle est la raison pour laquelle BOPP ne produira pas des bulles après la composition pendant une période ?
BOPA est un bon matériel de barrière, et il y a trop de dissolvants résiduels en cours d'impression et composition. Après traitement, il ne peut pas se volatiliser par le film et ne reste pas toujours dans la couche intermédiaire de film. C'est parce que l'eau résiduelle réagit avec le groupe d'isocyanate de l'adjuvant de salaison dans l'adhésif pour former un résidu de gaz dominé par le dioxyde de carbone.
La propriété de barrière de BOPP est faible. Par la maturation, une partie de rester dissolvant dans la couche intermédiaire de film se volatilise de la surface de BOPP. Par conséquent, généralement, il y a moins bulles après le composé traitant de la membrane de BOPP.
Q : Pourquoi est-il facile de produire le décollement quand la membrane en nylon est utilisée en tant que composé extérieur et puis bouillie dans l'eau ?
En raison de l'absorption d'eau du nylon, les problèmes de l'impression extérieure, les composés AU SUJET de l'ébullition ou de la cuisson du film en nylon sont plus sérieux, qui affecte sérieusement la résistance au pelage. Par conséquent, l'adhésif avec la résistance en-dessous du ℃ 121 ne peut pas être employé comme adhésif bouilli général.
Dans la structure de BOPA/PE (℃ 115) et ℃ BOPA/cpp121, seulement la cuisson de l'adhésif avec la résistance de 135 ℃ peut être employée, c.-à-d., la résistance de la température de l'adhésif peut être améliorée par une catégorie et la quantité de colle peut être convenablement augmentée. Il vaut mieux d'employer un revêtement imperméable pour empêcher l'humidité d'envahir la membrane en nylon. Un peu de jaunissement du film en nylon après cuisson causera la différence de couleur dans le sac de empaquetage, qui devrait être prêté l'attention particulière.
Q : Pourquoi y a-t-il écumer sporadique dans le produit fini de la membrane en nylon CPP composé ?
Cette situation est en grande partie provoquée par les bulles trop élevées de colle ou le film en nylon humide, et trop de dissolvant résiduel dans la couche composée. Dans le climat humide dans les sud, c'est un problème commun dans la cuisson et l'empaquetage. Actuellement, augmentez la circulation de la colle dans le réservoir de colle pour limiter l'occurrence des bulles ;
Ou augmenter la température de séchage de l'impression et de la machine de composition, ou n'ajoutent aucun adjuvant de salaison plus de 5% dans la colle, et quand le temps est beau (l'humidité est moins de 70%), le film en nylon imprimé devrait être composé immédiatement, ou être enveloppé avec le papier d'aluminium en aluminium. On lui recommande de ne pas le mettre de côté trop longtemps (dans 5min) pour éviter l'absorption d'eau et l'humidité du film et des bulles en nylon.
Q : La résistance au pelage du PE composé de film en nylon est CORRECTE quand elle est outre de la machine, mais est-il facile d'éplucher et déchirer après traitement pour 16h ? Quelles mesures de traitement ont été prises pour des cas graves ?
1) Si le degré de préparation de surface de couronne de matières premières (des matériaux d'impression et des matériaux de soudure à chaud) répond au norme (pa-52dny, pet-48dny, pe-40dny) ;
2) Il y a trop d'additifs (additifs) en matériaux d'impression et de thermocollage, qui flottent quand de chauffage, de sorte que la couche composée soit dégradée et facile à éplucher ;
3) Colle insuffisante. Généralement, il devrait y avoir 2.5g/㎡ pour de petits sacs vides au-dessous de 200g, de 3G/de ㎡ pour les sacs ordinaires, de 4.5g/de ㎡ pour les sacs bouillis, et de 5g/de ㎡ pour faire cuire des sacs. (se rapporte à la quantité de colle sèche) référez-vous au gigaoctet/t10004 --- norme 2008 ;
4) La dose douce de film de PE est trop haute, c.-à-d., le contenu additif est davantage que 500ppm, et l'épaisseur de film est le μ trop épais (de 60%) M) que trop d'additif est ajouté pour causer le bas degré de épluchage ;
5) Les conditions de traitement ne répondent pas aux exigences, ou le temps de traitement est trop court. La réticulation complète de différents adhésifs est différente. Afin d'assurer la réticulation complète de la colle, différents processus de traitement devraient être adoptés selon différentes marques de colle et différentes utilisations ;
6) Conditions climatiques. Généralement, l'humidité dépassant 80% est très défavorable pour la composition sèche, qui sera commandée 23 au ℃ et au ± 5% du ℃± 3 de 65% ;
7) Qualité interne d'adhésif. Le premier est la teneur en pourcentage de l'adjuvant de salaison. Généralement, la teneur en pourcentage de l'adjuvant de salaison est moins de 2%, et la viscosité de l'eau préparée sera considérablement réduite. Le deuxième est que la proportion de l'adjuvant de salaison ne devrait pas être trop grande. S'il est trop grand, il causera la fragilisation et la larme du film composé.
