Un ensemble de données nouvellement sorti montre que seulement 10% des produits en plastique jetables du monde sont réutilisés chaque année, environ 12% sont brûlés, et plus de 70% sont jetés en sol et mer. Cependant, ces produits en plastique jetés ont le grands potentiel de ressource et espace de développement. Beaucoup de sociétés d'outre-mer sous Sinochem, tel que Claus Maffe, Pirelli et polymères d'ELIX, sont investies dans réaliser la réutilisation et le développement durable de ressource par l'innovation scientifique et technologique, et ont développé une série de nouvelles technologies de protection de l'environnement pour revitaliser les plastiques de rebut et les matériaux recyclables.
Klaus Murphy
Transformez les déchets marins en matériaux de construction
Klaus Maffei, une filiale de Sinochem, coopère étroitement avec Oldroyd, un principal fournisseur des matériaux et des solutions imperméables en Europe du Nord, et utilise la série de la CX de Klaus Maffei d'équipement de moulage par injection et de processus techniques pour développer et produire les attaches imperméables de structure de soutènement de membrane pour la construction de tunnel, alors que les matières premières sont de la réutilisation des déchets en plastique marins tels que les filets de pêche endommagés et les cordes en plastique.
La membrane imperméable est une couche structurelle indispensable dans la construction de tunnel. En cours de construction, il est nécessaire d'étendre un coussin structurel de grille, flexible et élastique d'attache entre la couche de roche de tunnel et la membrane imperméable. Sa matière première traditionnelle est métal, et la plus longue durée de vie est seulement environ 50 ans. Utilisant l'équipement hydraulique de machine de moulage de technologie de moulage par injection de Claus Maffe et par injection de la CX 160-750, Oldroyd a avec succès développé un nouveau produit composant structurel, RoadStar, qui est fait d'élastomère et polyéthylène thermoplastiques. Il a non seulement la représentation de scellage élevée et la résistance à l'impact forte, mais également une durée de vie de 120 ans.
Il vaut de mentionner que les matières premières en plastique de ce nouveau type de pièces structurelles sont des déchets en plastique marins tels que les filets de pêche endommagés et les cordes en plastique rassemblés de la côte de la Norvège, qui sont faites par l'écrasement, le nettoyage et la re-granulation, et ont de bonnes prestations économiques et sociales.
Pirelli
Extrait de coque de riz d'utilisation pour créer le foetus de prototype
Des pneus de prototype de Pirelli faits de matériaux renouvelables et recyclables ont été récemment dévoilés au Consumer Electronics Show 2023CES à Las Vegas.
Afin de réduire l'impact sur l'environnement et réduire l'utilisation des matériaux fossile-dérivés, le personnel de R&D de Pirelli continue à conduire la recherche en profondeur. Le pneu de prototype sur l'affichage donne les derniers résultats de recherche et développement de Pirelli. Le pneu est très utilisé dans le processus de fabrication du caoutchouc naturel et de la rayonne certifiés par Forest Management Commission (FSC), la silice extraite à partir des cosses de riz, les biopolymères et le noir de carbone régénéré.
Le premier FSC du monde a certifié le pneu est de Pirelli. La certification de processus entière de la chaîne de garde du FSC distingue les matériaux qui ont obtenu la certification de forêt d'autres matériaux, couvrant la chaîne d'approvisionnements entière des plantations pour fatiguer des fabricants.
Polymères d'ELIX
Développez 3D imprimant les matières premières prosthétiques
Fin 2022, les polymères d'ELIX, une filiale du ú dame3D, une organisation à but non lucratif espagnole de Sinochem, et d'Ay, ont conjointement mis un projet à exécution social de technologie de soin, utilisant la résine réutilisée de copolymère d'acrylonitrile-butadiène-styrène (ABS) comme matière première pour des prothèses de l'impression 3D, pour concevoir et fabriquer un bras de l'impression 3D a appelé le sdesis d'é de TR pour les handicapés.
Les polymères d'ELIX a longtemps adhéré à l'utilisation de la technologie avancée de protection de l'environnement dans la production et le processus de fabrication, a lancé la marque verte E-LOOP de protection de l'environnement, a établi des produits avec des plastiques de rebut réutilisés et des ressources renouvelables en tant que matières premières, si les solutions viables pour les scénarios à extrémité élevé d'application, et les émissions de gaz participant à l'effet de serre et l'intensité réduites de l'eau. Actuellement, deux produits de résine d'ABS, E-LOOP H801 et E-LOOP réutilisés M220, lancés par la marque de protection de l'environnement d'E-LOOP, ont été vérifiés par des clients dans l'automobile et l'industrie du jouet.
E-LOOP H801 est une résine composée d'ABS et de polycarbonate utilisée sur le marché d'automobile. Il a les caractéristiques de la résistance du feu vif et convient à rendre la diverse grande automobile les pièces intérieures et extérieures d'équilibre. Il est fait de matériaux mécaniquement réutilisés, tout en maintenant la même performance des produits que les produits standard. Actuellement, ce produit a obtenu beaucoup de certifications d'OEM sur le marché des véhicules à moteur d'application, et sera employé dans l'application des parties peintes d'équilibre extérieur des véhicules à moteur et d'équilibre intérieur de couleur pré, telles que le panneau de jonction de panneau de porte, l'accoudoir central d'automobile, la boîte à gants et d'autres produits.
E-LOOP M220 est un produit de résine d'ABS qui peut être employé dans des nécessités quotidiennes, des cosmétiques, des blocs constitutifs des enfants et d'autres domaines. Il est produit à partir des matériaux réutilisés chimiques qui ont passé la certification internationale de développement durable et de carbone (plus d'ISCC). Il a la fluidité élevée, à haute brillance et hérite de l'excellente représentation du produit initial.
